激光焊接機在汽車行業(yè)的3大應(yīng)用，而今激光焊接技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)在的汽車制造領(lǐng)域，為現(xiàn)在汽車加工注入新活力，成為了現(xiàn)在汽車加工的重要方式，在現(xiàn)在的車頂、車身、側(cè)框等焊接過程中廣泛應(yīng)用。

   1大應(yīng)用、通發(fā)TFL-200Ⅲ激光焊接用于車頂外殼與框架焊接，傳動轉(zhuǎn)換器蓋板的焊接，由CNC控制，其循環(huán)時間約為16秒，實際焊接時間僅為3秒，可連續(xù)運行24小時。用于焊接小轎車的變速箱總成和底盤，激光束的焊接速度快，易于自動化控制并且易于歸并到一個靈活的制造系統(tǒng)中，激光束改進了廠家的產(chǎn)品設(shè)計投產(chǎn)周期，降低了成品的廢品率。

   2大應(yīng)用、在汽車行業(yè)中的應(yīng)用采用激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，如車身裝配中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm，而通發(fā)TFL-200Ⅲ激光焊接機是單邊焊接，只需要5mm，把點焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù)，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

   3大應(yīng)用、用于汽車金屬件的切割和齒輪的焊接，使汽車的改型從5年縮短到2年。某國通用汽車公司已經(jīng)采用22條激光加工生產(chǎn)線，某國福特汽車公司采用Nd:YAG激光器結(jié)合工業(yè)機器人焊接轎車車體，降低了制造成本，2000年某國三大汽車公司已經(jīng)有50%的電阻點焊生產(chǎn)線被激光焊生產(chǎn)線所取代。在日本，激光焊接在生產(chǎn)線上成功的應(yīng)用為世界所矚目，如在汽車車體制造中采用將薄鋼板實施激光焊接后沖壓成型的新方法，現(xiàn)在已為世界上大多數(shù)汽車廠家所仿效。

   通發(fā)激光焊接機技術(shù)前景激光焊接技術(shù)對傳統(tǒng)的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態(tài)度，采用新技術(shù)就意味著更強的競爭力，特別是競爭殘酷的汽車工業(yè)。通發(fā)TFL-200Ⅲ激光焊接技術(shù)在焊接鋁材，用焊接件代替鑄件以及全車身構(gòu)架結(jié)構(gòu)焊接的應(yīng)用前途擴大，激光器生產(chǎn)廠家應(yīng)該抓住商機，在激光器的可移動性、體積等方面下功夫，用光纖傳輸激光，使激光器更適合汽車生產(chǎn)線的需要。